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汽動傳動軸塗裝線塗裝生產線的工藝流程

2018-07-03

塗裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。

前期的生產

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多,主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在塗裝生產線前處理工段或車間,第一要注意的就是製定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用製度,給工人提供必要的保護著裝,汽動傳動軸塗裝線安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及製定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生產線前處理工段,由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方麵,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量,由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表麵油、鏽去盡,為了防止短時間內再次生鏽,一般應在前處理後幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行幹燥,去其表麵水分。小批量單件生產,一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量之流水作業,一般采取低溫烘幹,采用烘箱或烘道。

汽動傳動軸塗裝線

組織生產

對於小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對於大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論塑膠塗裝線是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在塗裝生產線引這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多餘粉末固化,有的對固化前去掉餘粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易於著粉。


固化工序

這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控製,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對於大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道後可以重噴再次固化。

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛,並深入到國民經濟的多個領域。


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