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汽動傳動軸塗裝線的組成部分

2018-07-03

塗裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。


前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備,其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。


噴粉係統

粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。


噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

汽動傳動軸塗裝線

烘爐

烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。液體塗裝線烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,汽動傳動軸塗裝線根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。


熱源係統

熱風循環應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。


電控係統

塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器(PLC)來控製主機,根據編製的控製程序對各工序進行自動控製,數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中最常用的控製方式,各個工序單列控製,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。


懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送係統,積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控製進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。


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